Пенопласт

Изготовление пенопласта

Пенопласт


Московская область
МО, Киевское шоссе
(15 км. от МКАД)
тел. (495) 644-64-68
(495) 644-64-88



Пенополистирол ПСБ-С различных марок



Изготовление пенопласта



Виды пенопласта



Применение пенопласта


Свойства пенопластов



Цены на пенопласт




Доставка осуществляется собственными машинами.
Объемом загружаемого пенопаста:
25, 40, 75, 100 м/куб.
Возможен самовывоз на транспорте заказчика



Пенопласты получают из композиций, содержащих полимерные соединения - каркаса будущего пенопласта, и газообразователей.
Кроме этих компонентов в композицию для вспенивания входит ряд добавок, это катализаторы и инициаторы процессов полимеризации и сшивки, эмульгаторы, стабилизаторы и регуляторы пористой структуры будующего пенопласта и пр.
Соотношение этих составляющих варьируются в широком диапазоне исходя из требований к химико-технологическим параметрам процесса.

Для производства пенопластов используют твёрдые полимеры, жидкие продукты неполной полимеризации, водные растворы, эмульсии, суспензии продуктов частичной поликонденсации или полимеризации, а также растворы или пасты высокополимеров.

Наиболее распространенные способы создания пористой структуры в полимерах:
1. Совмещение компонентов, взаимодействующих между собой с выделением большого количества газообразных продуктов.
2.Введение в композицию веществ выделяющих при термическом, разложении большие объемы газов.
3.Насыщение композиции сжатым инертным газом, испаряющимся при нагревании или в результате снятия повышенного давления, при котором происходило насыщение полимера.
4. Механическое или пневматическое введение воздуха или других газов в жидкую композицию при нормальном давлении.
5.Удаление частиц твердого материала, предварительно гомогенизированного в исходном полимере.
6. Контактное спекание неуплотненных зернистых материалов или пористых заготовок.

Способы изготовления изготовления пенопластов обусловлены природой исходных полимеров и разделяются на прессовые и беспрессовые.
Термопластичные полимеры перерабатываются в пенопласты, в области высокоэластичного состояния при температурах, превышающих температуру стеклования не более чем на 20—40° как прессовыми, так и беспрессовыми способами.

Прессовый способ изготовления может быть осуществлен в одну или в две стадии. Заключается он в приготовлении порошкообразной композиции, ее прессовании при повышенной температуре и давлении в монолитную, заготовку и вспенивании заготовки в свободном состоянии путем ее повторного нагревания.
При составлении композиции для прессования равномерность распределения и размеры твердых частиц ингредиентов в композиции предопределяют равномерность и дисперсность структуры пенопластов.
В процессе горячего прессования композиция размягчается, при этом начинается ее вязкое течение. Низкомолекулярные продукты приобретают структуру, а газообразователи разлагаются, и образующиеся газообразные вещества вспенивают массу.

Существуют также различные беспрессовые методы изготовления пенопластов.
Наиболее распространенный заключается в предварительном вспенивании гранул полимера, содержащих вспенивающий агент, и последующем их спекании. Таким образом получают беспрессовые полистирольные пенопласты.
Гранулы полимера подвергают предварительному вспениванию при нагревании, а затем формуют изделия в среде теплоносителя, или нагревают токами высокой частоты.
На стадии предварительного вспенивания нагретые гранулы размягчаются и под действием вспенивающего агента, переходящего из жидкого состояния в газообразное, увеличиваются в объеме.

При формовании массы, избыточное давление, развиваемое вспенивающим, агентом, способствует спеканию размягченных гранул и образованию структуры пенопласта. Таким образом, технологический процесс производства полистирольного пенопласта состоит из операций предварительного вспенивания гранул, сушки и выдержки вспененных гранул, формования материала и охлаждения изделий.
Предварительное вспенивание гранул осуществляется при температуре 90-120 градусов, в специальных ваннах, при этом гранулы пенополистирола достигают объемной массы, близкой к объемной массе готового пенопласта. Предварительно вспененные гранулы выдерживают при нормальной температуре для ликвидации образовавшегося при охлаждении разрежения.
Пенопласт формуют на оборудовании периодического (стационарные формы, автоклавы) или непрерывного действия (карусельные машины, конвейерные линии) с использованием различных теплоносителей.

Выбор метода формования диктуется объемом производства, а также энергетическими возможностями предприятия.
Из твердых новолачных фенолоформальдегидных, полисилоксановых и других смол пенопласты получают вспениванием композиций с помощью газообразователей.


Интересное о пенопласте

Достоинства и недостатки пенопластов

Как выбрать сэндвич панели

Пенопласты, какие они бывают?

Пенопласт, поропласт, сотопласт в строительстве

Гипсокартон? Нет. Пенопласт!

Использование отходов пенопласта

Полиуретан или поролон?

Тепло, и звукоизоляционный пенополистирол

Теплоизоляционный материал ПЕНОИЗОЛ

Оценка перспективности применения пенопластов карбамидных в строительстве

Плиты пенополистирольные (ППС)

Потолочные плиты из пенополистирола

Все статьи






Rambler's Top100     Рейтинг@Mail.ru